吉林PLA玉米纖維無紡布批發(fā)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2022-08-24 01:55:04
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聚乳酸纖維的研發(fā)已有半個(gè)多世紀(jì)歷史。美國Cyanamid公司于上世紀(jì)60年代研制出聚乳酸可吸收縫線。日本鐘紡與島津制作所于1989年合作開發(fā)出純紡聚乳酸纖維（Lactron TM ）及其與天然纖維的混紡品種（Corn Fiber TM ），并在1998年長野冬運(yùn)會(huì)上展出；日本尤尼吉卡公司于2000年開發(fā)出聚乳酸長絲與紡粘非織造布（Terramac TM ）。美國Cargill Dow Polymers（CDP）公司（現(xiàn)NatureWorks）于2003年發(fā)布涵蓋聚乳酸樹脂、纖維、薄膜的系列產(chǎn)品（Ingeo TM ），并特許德國Trevira公司生產(chǎn)Ingeo TM 系列非織造布，用于汽車、家紡、衛(wèi)生等領(lǐng)域。
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1.可生物降解性PLA纖維具有良好的可生物降解性，被廢棄后可在自然界中完全分解為CO2和HO。通過光合作用，兩者可以轉(zhuǎn)化為乳酸-淀粉的原料。如果PLA纖維與其他有機(jī)廢物一起埋在一起，幾個(gè)月內(nèi)就會(huì)分解，可以完全分解成CO和H2O。2.輕質(zhì)、天然溫和的觸感和真絲般的光澤PLA的密度為1.7g/cm3，屬于輕質(zhì)纖維，而且被水打濕也干得很快，沒有粘發(fā)重的感覺。PLA的楊氏模量介于聚酯和尼龍之間，所以手感比尼龍硬，比聚脂軟。PLA折射率低，有絲般優(yōu)雅的光澤。3.吸濕快干保暖性PLA無紡布可以根據(jù)不同的季節(jié)發(fā)揮不同的功能。冬季保溫比棉和聚酯纖維高20%以上，夏季具有優(yōu)異的透濕性和水?dāng)U散性，吸汗快干，蒸發(fā)后能迅速帶走體熱。4.天然阻燃、抑菌和令皮膚放心的弱酸性由于聚乳酸的特性，纖維本身在其表面形成了自然、穩(wěn)定的抗菌環(huán)境，無需加工。PLA纖維表面的PH值在6-6.5之間，為弱酸性，健康皮膚為弱酸性，與皮膚相容性好。PLA汗衫已經(jīng)日本產(chǎn)業(yè)皮膚衛(wèi)生協(xié)會(huì)的皮膚貼布試驗(yàn)，確認(rèn)其有安全性。表2列出了PLA纖維的極限氧指數(shù)與普通合成纖維的對(duì)比情況。
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聚乳酸纖維具有許多優(yōu)異的性能，如懸垂性、舒適性和良好的手感、良好的彈性、良好的卷曲和卷曲耐久性、良好的抗紫外線穩(wěn)定性等。此外，聚乳酸纖維可制成圓形截面的單絲或復(fù)合絲、三葉形截面的BCF（可用于編織地毯和毛氈）、卷曲或非卷曲的短纖維、雙組分纖維、紡粘非織造布和熔噴非織造布，這使得聚乳酸纖維在服裝市場(chǎng)、家居裝飾市場(chǎng)、非織造布市場(chǎng)、雙組分纖維領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景，健康和醫(yī)療。
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聚乳酸纖維可降解的根本原因是聚合物上酯鍵的水解，一般認(rèn)為其末羧基對(duì)其水解起催化作用，降解過程從無定型區(qū)域開始。水解速率不僅與聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量和分子量分布、形態(tài)結(jié)構(gòu)和樣品尺寸有關(guān)，還取決于微生物的類型及其生長條件、環(huán)境溫度、濕度、pH值等外部水解環(huán)境。聚乳酸纖維的平均分解時(shí)間為1年，通過埋在土壤中、浸泡在海水中、降解在活性污泥中等一系列降解實(shí)驗(yàn)。使用聚乳酸材料后，可進(jìn)行自然降解、堆肥和燃燒處理。聚乳酸纖維的自然降解不會(huì)污染環(huán)境。燃燒時(shí)，燃燒氣體中幾乎沒有NOx。燃燒熱約為聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的1/3。因此，聚乳酸纖維是一種非常有利于地球環(huán)境的材料。
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濕無紡布技術(shù)是一種利用造紙?jiān)O(shè)備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的新技術(shù)。它在日本、美國和其他發(fā)達(dá)國家獲得了廣泛的濕無紡布技術(shù)，是一種利用造紙?jiān)O(shè)備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的新技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于日本、美國等發(fā)達(dá)國家，形成了大規(guī)模工業(yè)化的優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避免了棉花、紡織、紡織等勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的復(fù)雜工藝，合理利用造紙濕成型技術(shù)，使纖維在造紙機(jī)上形成網(wǎng)絡(luò)，形成產(chǎn)品。大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。該過程不重復(fù)加工纖維原材料。短纖維直接生產(chǎn)纖維產(chǎn)品，可以降低能耗、人力、材料資源和制造成本。